淨化除塵鍋護排煙溫度和餘熱鍋護回收煙氣的餘熱後，煙氣溫度應控製在250℃以下。設計上煙氣溫度以在除塵器內不出現露點為準。高溫氣體過濾工藝的溫度宜在200-250'C,在這一溫度範圍內過濾有三點好處:

(1)減少處理量。例將煙氣由190度冷卻到120度時若采用直接噴水冷卻則有產生冷凝的危險;摻冷風，將會增加煙氣處理量，如以32℃的空氣摻入，則要增加52%的煙氣處理田。但若能在190℃下過濾，則所需過撼麵積隻有120℃下的67%。

(2)減少動力消耗，在處理費用中，動力費用占很大比例。動力消耗取決於處理煙氣量和係統的壓力降。摻冷風增大了煙氣處理田，故動力消耗也相應增大。

(3)濾布無結薄之慮。過濾工作溫度大於200℃時一般可以避免酸露點的出現，從而消除了酸氣的凝結引起粉塵粘附而堵塞濾布，並且防止了過濾係統的全麵腐蝕。煙氣溫度低於煙氣冷凝溫度或高於濾布的正常使用溫度時，都將影響濾布的壽命。而較低溫度往住比較高溫度的危害更加嚴重。因為玻纖本身是耐溫的，淨化除塵可以短時間承受較高溫度衝擊而不被迅速損壞。低溫的危害在於冷凝，冷凝水導致的水解性影響是化學纖維濾布布袋要危險之一，即聚合物鏈分子由於酸、熱、堿的催化作用而分解。堿能使這種水解性分解的過程加快。多次實踐取得的經驗表明，聚脂纖維不能在濕度、高溫共同作用下使用。凝結水不僅腐蝕濾布，而且腐蝕鋼結構，還潤濕了幹灰，使積灰板結，堵塞途袋以致喪失透氣性和清灰能力。

鈉、鉀、鈣、矽、鋁、饑及磷等的金屬氧化物，一旦在高溫環境中燃燒，則會呈分子狀態升華，如遇到較冷的地方，便會冷凝於其上，然後再與煙氣中的三氧化硫、氧化鋁、氧化鐵等花合，在低於三氧化硫落點和水作用下，大量捕捉飛灰，形成各種硫酸鹽。為此，高溫煙氣除塵係統田好連續生產，以減少溫度波動。

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